پروفیل مبلی از نظر ضخامت بسیار متنوع است چرا که ورق روغنی از ضخامت 0.4 تا 1.5 میلی متر برای ساخت آن ها استفاده می شود. تغییر خواص این مقاطع وابسته به ضخامت باعث شده هر ضخامت خاص برای تولید محصولاتی مشخص مناسب تر باشد یا به عبارت بهتر محصول تولیدی تحت ضخامتی مشخص عملکرد بهتری داشته باشد. ضخامت مناسب برای ساخت صندلی های اداری بسته به طراحی صندلی و ویژگی های آن می تواند از 1 تا 1.5 میلی متر متفاوت باشد. شناخت این مقاطع و ویژگی هایشان به علاوه ی فرآیند تولید این صندلی ها دیدی دقیق به مصرف کننده برای خرید بهتر خواهد داد. به همین خاطر در ادامه در مورد فرآیند تولید صندلی های اداری و خواص پروفیل مبلی به عنوان ماده ی اولیه تولید آن توضیح خواهیم داد.
فرآیند ساخت صندلی اداری:
1.ساخت فریم اصلی:
اولین و مهمترین مرحله برای تولید صندلی اداری ساخت بدنه و فریم اصلی است. اندازه و ضخامت پروفیل براساس طراحی آن انتخاب می شود اما ضخامت معمول برای آن ها رنجی بین 1 تا 1.5 میلی متر است.
در این مرحله پیش از هر چیز پروفیل مبلی باتوجه به طراحی خم شده و مستطیل فریم بخش نشیمن را می سازد. بعد از خم، دو لبه ی پروفیل با جوشکاری به هم متصل می شود. فنرهایی شبیه به اس انگلیسی به صورت ردیفی در امتداد طول به این فریم جوش داده می شود. و این ساختار نهایتا به ستون تنظیم شونده ی پایه متصل می شود. پروفیل و جوش مقاوم، استحکام بالایی در ساختار به وجود می آورد که امکان افزودن بخش های دیگر را هم فراهم می کند.
قسمت پشتی صندلی هم به همین صورت ساخته شده و بخش های اضافه ی آن چون قسمت طبی کمر و دسته ها در قدم بعدی به آن افزوده می شود. این قسمت ها با توجه به طراحی به صندلی افزوده می شود.
پس از ساخت این دو بخش، زائده هایی که از طریق جوشکاری روی آن ها ایجاد شده به روش های مختلفی پاک می شود. با اتصال تمامی این بخش ها به هم فرآیند ساخت استراکچر به پایان می رسد.
2.تولید و تنظیم بخش های داخلی:
منظور از بخش های داخلی فوم و کاور است. انتخاب تراکم فوم و نوع کاور باتوجه به طراحی صندلی انجام می شود. اما عموما از فوم با تراکم بالا برای کف و فوم نرم تر برای قسمت پشتی استفاده می شود. این حالت در صندلی راحتی بیشتری ایجاد می کند. کاور این صندلی ها هم عموما یا پارچه ای و یا چرمی است.
برای ایجاد ظاهری زیباتر در صندلی و از بین بردن ساختار یکپارچه ی آن عموما روی فوم ها برش هایی ایجاد می کنند که دقیقا در همین نقاط برش خورده کاورها دوخته می شود. این کار ظاهری بالشتک مانند و راحت در صندلی ها به وجود می آورد.
3.افزودن بخش های نهایی:
در این مرحله اجزا مختلف به هم متصل شده و بخش های اضافه تر به آن افزوده می شود. اغلب طراحی این صندلی ها به گونه ای است که پشتی قابلیت حرکت به سمت عقب و جلو را دارد. سیلندر پایه ها هم تنظیم شونده هستند و باتوجه به قد مصرف کننده تنظیم می شوند.
ویژگی های مناسب مواد اولیه:
1.قیمت به صرفه:
پروفیل مبلی حتی با وجود افزایش قیمت عجیبی که طی ماه ها گذشته داشته همچنان با توجه به ویژگی های مثبت و کاربردی که دارد و در مقایسه با سایر فلزات، ماده ی اولیه ای ارزان قیمت در صنعت به حساب می آید. پروفیل مبلی هم می تواند تمام خواسته های تولید کننده را به خوبی برآورده کند و هم از لحاظ قیمت به صرفه است و باعث افزایش سود تولید کننده می شود. قیمت پروفیل سبک نه فقط برای ساخت صندلی اداری بلکه برای انواع میز و مصنوعات فلزی کاربردی است.
2. فرآیندپذیر:
پروفیل های مبلی فرآیندپذیر هستند. این به آن معنا است که تحت انواع فرآیندهای تخصصی بهترین عملکرد را از خود نشان می دهند. فرآیندهایی چون خمکاری، کشش، برش و آبکاری از جمله فرآیندهای کاربردی در زمینه ی تولید صندلی اداری هستند که استفاده از پروفیل مبلی برای انجام آن ها بهترین و مناسب ترین گزینه است.
3.جوش پذیر:
اتصال قطعات مختلف فولادی یا با بست و خم یا از طریق جوشکاری انجام می شود. به دلیل آن که جوشکاری اتصال ایمن تر و محکم تری به وجود می آورد در مقایسه با دو راهکار دیگر کاربرد و طرفدار بیشتری دارد. با توجه به این موضوع جوش پذیری پروفیل مبلی خاصیتی مهم برای این مقطع خواهد بود.
جوشکاری ضخامت های خیلی کم پروفیل مبلی با محدودیت هایی همراه است. این به آن معنا است که برای ضخامت های خیلی کم جوشکاری دستی باعث ذوب ورق می شود. نه تنها نمی تواند اتصالی به وجود بیاورد بلکه ورق پروفیل را هم از بین می برد. ضخامت های مصرفی برای این صندلی ها اما به خوبی و بسیار محکم با جوش به هم متصل می شوند.
سخن پایانی:
امروزه بخش اصلی تمامی کسب و کارها وابسته به کامپیوتر است. درنتیجه روزانه افراد زیادی پشت سیستم برای ساعت های طولانی در حال کار با کامپیوتر هستند. این باعث شده صندلی های اداری به بخش جدایی ناپذیر از محیط های کاری تبدیل بشوند. چند فاکتور در کیفیت صندلی دخیل است. اول کیفیت مقاطع فولادی مصرفی برای ساخت استراکچر صندلی. خرید این مقاطع از تولیدکنندگان بزرگ چون گروه صنعتی صبا تضمینی برای کیفیت خواهد بود. دوم طراحی صندلی که ارگونومیک و مطابق با فرم بدن افراد باشد. سوم جوشکاری درست که قطعات را با استحکام بالا به هم متصل نگه دارد.
