تا به حال به این فکر کرده اید که اسباب بازی ها ظروف و بطری های یک بار مصرف برخی از قطعات دستگاه های الکترونیکی مانند شارژر و هندزفری موبایل و سایر وسایل پلاستیکی اطراف شما چگونه ساخته می شوند؟ یکی از شایع ترین روش های تولید قطعات پلاستیکی یک شکل و ظریف در تعداد بالا ساخت قالب تزریق پلاستیک می باشد.
درباره تزریق پلاستیک
قالب تزریق پلاستیک از دوقطعه فلزی تشکیل شده است که با فشردن آن ها به هم و تزریق مواد ذوب شده تحت فشار بالا به داخل آن ساخت قطعه مورد نظر شکل می گیرد.این ماده تمام قالب را پر کرده و بعد از سرد شدن شکل قالب را میگیرد.بعد از آن قالب را باز کرده و قطعه ساخته شده را بیرون می آورند.
چرا قالب تزریق پلاستیک؟
امکان ساخت قطعاتی که طرح هایی پیچیده و ریزه کاری های زیاد دارند با این روش به آسانی وجود دارد.همچنین امکان تولید انبوه به علت زمان به نسبت کم سیکل تولید از مزیت های این روش به شمار می رود.این فرآیند معمولا با نیروی کار تقریبا کم هزینه و به صورت خودکار انجام می شود.یک اپراتور می تواند با تعداد زیادی دستگاه کار کند.همچنین ضایعات تولید شده نیز بسیار کم می باشد.
هزینه طراحی و ساخت قالب تزریق پلاستیک
در یک روند تزریق پلاستیک تقریبا هزاران یا میلیون ها قطعه ساخته می شود که این امر باعث می شود در این روش تعداد تیراژ پایین به صرفه نباشد.زیرا هزینه تولید به دلیل طراحی مهندسی و استفاده از فلزاتی مانند فولاد که باید در فرآیند تولید بسیار مقاوم باشند بالا می رود.در این صورت قیمت تمام شده هر محصول پایین تر می آید.
هزینه ساخت قالب تزریق پلاستیک معمولا به طراحی ابعاد قطعه میزان ریزه کاری ها جنس آن نوع فلز قالب و تعداد درخواستی قطعه بستگی دارد.
یکی دیگر از روش های تولید پلاستیک ها که معمولا برای ساخت ظروف توخالی استفاده می شود ساخت قالب بادی می باشد.انواع بطری ها ظروف و گالن ها با این روش ساخته می شوند.در واقع قطعاتی که فقط شامل دیواره باشند و پیچیدگی هندسی خاصی نداشته باشند با روش بادی قابل تولید می باشند.در این روش پلاستیک با دمیدن فشار هوا به قالب مورد نظر چسبانده شده و بعد از سرد شدن شکل قالب را می گیرد.در ساخت قالب بادی از سه روش تزریق کشش و فشار استفاده می شود.
روش فشاری ساده ترین روش قالب سازی بادی به شمار می رود که با فشار هوا به داخل ماده مورد نظر پلاستیک باد کرده و به دیواره چسبیده می شود و پس از سرد شدن قطعه آماده است.روش فشاری تنوع هزینه و زمان کمتر ولی ضایعات بالاتری دارد.
در روش کششی ماده اولیه کمتری استفاده می شود و ظروف با استحکام و درخشندگی بیشتری تولید می شوند.در این روش ماده اولیه در همه جهات کشیده شده و با فشار هوا به داخل آن شکل مورد نظر ساخته می شود.این روش معمولا برای تولید ظروف نوشابه و آب معدنی به کار می رود.
روش تزریقی نیز مناسب ظروف سایز کوچک و بدون دسته می باشد.در این روش ابتدا پلاستیک در قالب تزریق شده و بعد تحت فشار هوا قرار می گیرد.با استفاده از این روش نیازی به برش اضافات نیست.در نتیجه ضایعات نیز کمتر است.
قالب های بادی عمدتا به دو دسته تقسیم می شوند.پت و پلی اتیلن. قالب های بادی پت از آلومینیوم و قالب های پلی اتیلن از جنس فولاد می باشند. شرکت های سازنده بسته به سلیقه و سفارش مشتری محصولات را در یکی از این دو دسته طراحی می کنند.
به طور کلی طراحی و ساخت قالب های پلاستیکی امری ظریف و حساس می باشد که باید در حد امکان در کمترین زمان و با بیشترین کیفیت انجام شود تا هزینه را به حداقل برساند.همچنین امر طراحی و ساخت باید در کارگاه های مجهز و ایمن انجام پذیرد طوری که مراحل ساخت اعم از طراحی خنک کردن و خارج کردن قطعات و در نهایت انبار کردن محصولات به راحتی انجام شود.
کارگاه پارس صنعت عطاریان با بیش از ۱۲ سال سابقه فعالیت در حوزه طراحی انواع قالب های صنعتی و سابقه درخشان در این زمینه با توسعه فعالیت خود در زمینه طراحی و ساخت انواع قطعات پلاستیکی با اضافه نمودن دستگاه های اپتیک پرینتر سه بعدی و دستگاه های ساخت قالب پلاستیک دستگاه های پیشرفته لیزری و ماشین آلات خدمات فرز CNC و نیروهای با تجربه به عنوان شرکتی معتبر در این زمینه فعالیت می کند.
پارس صنعت عطاریان برای مشاوره در زمینه های طراحی و ساخت انواع قالب های پلاستیک بادی دایکاست سمبه ماتریس و ... و انواع قطعات صنعتی پالایشگاهی آزمایشگاهی و ...تراشکاری خدمات فرز CNC سه محور و چهارمحور سنگ های مغناطیس و ... با هزینه مناسب در خدمت شما عزیزان می باشد.
