ورق روغنی نوعی ورق فولادی است که با استفاده از فرآیند نورد سرد تولید می شود و به همین دلیل به آن ورق سرد نیز می گویند. در این فرآیند، ورق فولادی از میان غلتک های فولادی عبور کرده و ضخامت آن کاهش می یابد، که منجر به ایجاد سطحی صاف و صیقلی می شود. همچنین، برای جلوگیری از زنگ زدگی، روغن روی سطح ورق کشیده می شود. ورق روغنی به دلیل داشتن سطح یکنواخت، دقت ابعادی بالا، مقاومت در برابر کشش و خم شدن و قابلیت شکل پذیری، در صنایع مختلفی از جمله صنعت خودرو، لوازم خانگی، ساختمان و بسته بندی کاربرد دارد. این ورق ها به دسته های مختلفی تقسیم می شوند که هر کدام ویژگی ها و کاربردهای خاص خود را دارند. باتوجه به کاربرد ورق روغنی در صنایع مختلف، در ادامه سعی می کنیم روند تولید، ویژگی ها، مشخصات فنی و کاربردهای ورق روغنی را بررسی کنیم.
ورق روغنی چگونه تولید می شود؟
ورق های موجود در بازار با استفاده از فرآیند نورد گرم و سرد تولید می شوند. برای تولید ورق روغنی ابتدا، ورق‌های اسیدشویی شده برای کاهش ضخامت مجدد به فرآیند نورد سرد منتقل می‌شوند. این نورد می‌تواند به‌صورت نورد دو قفسه‌ای یا نورد پنج قفسه‌ای انجام شود. ورق‌های نورد شده معمولا دارای ضخامت‌هایی بین ۰.۳۵ تا ۳ میلی‌متر هستند. محصول نهایی در این مرحله دارای سختی بالایی است و نمی‌تواند به‌طور مستقیم مصرف شود. برای نرم کردن این ورق‌ها و کاهش ناهمگونی ساختار کریستالی و تنش‌های داخلی، از فرآیند بازپخت استفاده می‌شود. در این مرحله، ورق‌ها به کوره‌های جعبه‌ای منتقل می‌شوند و در دما و زمان مناسب حرارت می‌بینند. پس از این مرحله، ورق‌ها به‌تدریج خنک شده و سپس به واحد اسکین پاس وارد می‌شوند.
در واحد اسکین پاس، نورد پوسته‌ای انجام می‌شود که علاوه بر ایجاد سطح صاف‌تر، زبری و پروفیل تنش-کرنش را در ورق یکنواخت‌تر می‌کند. ورق‌های خروجی از این واحد برای عملیات تکمیلی و آماده‌سازی برای عرضه به بازار به خطوط اصلاح و برش منتقل می‌شوند. در خطوط اصلاح، سطح ورق‌ها بازرسی شده و موج های موجود حذف می‌شوند. سپس، در خطوط برش، ورق‌ها بر اساس درخواست مشتری مورد بررسی قرار گرفته و عملیات برش و کناره‌برداری انجام می‌شود. این فرآیندها در نهایت منجر به تولید ورق روغنی با کیفیت بالا و مطابق با نیاز مشتری می‌شود.
انواع گرید ورق روغنی
ورق روغنی طبق استاندارد DIN آلمان به سه نوع اصلی ST12، ST13 و ST14 تقسیم می‌شود. هر گرید دارای ترکیبات شیمیایی و ویژگی‌های مکانیکی خاصی است که آن‌ها را برای کاربردهای متفاوت مناسب می‌سازد. قیمت ورق روغنی بسته به گرید متفاوت است؛ ST12 معمولا قیمت کمتری دارد، در حالی که ST13 و ST14 به دلیل ویژگی‌های بهتر و کاربردهای خاص، قیمت بالاتری دارند. برای انتخاب مناسب، بررسی دقیق قیمت‌ها و مشخصات هر گرید ضروری است.
1. ورق روغنی ST12: این ورق که به‌عنوان ورق کششی شناخته می‌شود، دارای استحکام کششی بالایی است (بین ۲۷۰ تا ۴۱۰ مگاپاسکال) و نقطه تسلیم آن نیز در سطح بالاتری قرار دارد. ترکیبات آلیاژی شامل آلومینیوم، گوگرد، فسفر، منگنز و کربن به آن استحکام می‌بخشند. ورق ST12 به‌طور عمده در ساخت سازه‌های مختلف، تولید کشتی، صنعت خودروسازی و ساخت مخازن تحت فشار مورد استفاده قرار می‌گیرد.
2. ورق روغنی ST13: این نوع ورق به عنوان ورق نیمه کششی شناخته می‌شود و خواص مکانیکی آن نسبت به ST12 کمتر است (استحکام کششی بین ۲۷۰ تا ۳۷۰ مگاپاسکال). با کاهش درصد کربن و منگنز، این ورق انعطاف‌پذیری بیشتری دارد و به همین دلیل برای کاربردهای نیازمند جوشکاری و پرسکاری با عمق کم، مانند ساخت قطعات خودرو و لوازم خانگی، مناسب است.
3. ورق روغنی ST14: ورق فوق کشش یا ST14، با بالاترین میزان شکل‌پذیری در میان این سه نوع شناخته می‌شود. این ورق نرم‌تر و منعطف‌تر است و در عین حال، نسبت به محصولات نورد گرم استحکام بیشتری دارد. ST14 به‌خوبی برای فرآیندهای کشش عمیق و پیچیده مناسب است و انعطاف‌پذیری و قابلیت جوشکاری از ویژگی‌های بارز آن به شمار می‌آید.
هر یک از این گریدها با توجه به مشخصات فیزیکی مانند نقطه تسلیم، استحکام کششی و درصد کشیدگی متفاوت، در کاربردهای خاص خود استفاده می‌شوند. همچنین، قیمت این ورق‌ها نیز به دلیل تفاوت‌های موجود در ترکیب و خواص مکانیکی متفاوت است.
کاربردهای ورق روغنی در صنایع مختلف
ورق روغنی به دلیل ویژگی‌های منحصر به‌فردی مانند مقاومت بالا، وزن کم و سطح صاف و براق، کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف دارند. در ادامه، به برخی از مهم‌ترین کاربردهای ورق روغنی اشاره می‌شود:
1.صنعت خودروسازی
2.صنعت لوازم خانگی
3.ساختمان‌سازی
4.بشکه سازی
5.قطعات تحتانی خودرو
6.صنعت بسته‌بندی
7.ساخت مبلمان و وسایل خانگی
8.تولید مبلمان فلزی و کمدها
9.رادیاتورسازی
کارخانه های تولیدکننده ورق روغنی
به دلیل کاربرد گسترده ورق روغنی در صنایع مختلف، کارخانه‌های متعددی به تولید ورق روغنی می‌پردازند تا نیاز بازار را تامین کنند. از جمله این کارخانه‌ها، فولاد مبارکه اصفهان است که به عنوان بزرگ‌ترین تولیدکننده فولاد خام و محصولات فولادی در ایران، نقش حیاتی در تامین ورق روغنی مورد نیاز بازار داخلی و بین المللی دارد. قیمت ورق روغنی مبارکه به دلیل استفاده از فناوری های پیشرفته، استاندارد تولید و مواد اولیه با کیفیت، در سطح بالاتری نسبت سایر کارخانه ها قرار دارد. علاوه بر فولاد مبارکه، کارخانه‌های هفت الماس و فولاد غرب آسیا نیز از جمله تولیدکنندگان شناخته شده ورق روغنی در بازار به شمار می‌آیند.
قیمت ورق روغنی
قیمت ورق روغنی تحت تاثیر عوامل مختلف از جمله نوسانات بازار، گرید، ضخامت، ابعاد و کارخانه تولیدکننده به‌طور مداوم تغییر می‌کند. همچنین، نوسانات قیمت آهن‌آلات، به ویژه تحت تاثیر عرضه و تقاضا، نرخ ارز و تورم قرار دارد و این عوامل به‌طور مستقیم بر قیمت ورق روغنی تاثیر می‌گذارند. علاوه بر این، هر کارخانه ممکن است قیمت‌های متفاوتی برای محصولات خود تعیین کند که به هزینه‌های تولید و سیاست‌های فروش آن‌ها بستگی دارد.
وبسایت کیلوتن به عنوان مرجع قیمت آهن آلات، امکاناتی برای مقایسه قیمت‌ها و بررسی نوسانات بازار فراهم کرده است، که به شما کمک می‌کند تا تصمیم بهتری در خرید خود بگیرید. در کیلوتن، می‌توانید قیمت کارخانه و تامین‌کنندگان مختلف را بررسی کنید تا بهترین گزینه را انتخاب کنید. جهت دریافت راهنمایی بیشتر و ارتباط با کارشناسان فروش می توانید با شماره 0313202 تماس بگیرید.
